カタログが長いことと、品揃えが豊富であることは同じではありません。バイヤーが1シーズン分の商品を1つのかぎ針編み用品サプライヤーに集約する場合、結果を左右するのは、その品揃えの幅が本当に広いかどうかです。つまり、複数のラインを実際に運営する単一の企業なのか、それとも各商品を別の場所に転送する流通業者なのか、ということです。どちらの形態も機能する可能性はありますが、問題が発生した際の対応は全く異なります。
統合は、明白な理由から魅力的です。発注書は1通、検査も1回、出荷も1回、遅延に関する話し合いも1回で済みます。しかし、リスクは、事業規模が拡大しても、それを自社で所有するのではなく、単に集約してしまうことにあります。そして、その違いは、販売者が解決できない問題が発生した特定のカテゴリーにおいて初めて明らかになるのです。
商品リストが長いことは、品揃えが豊富であることと同じではない。
400品目が掲載されたサプライヤーページは、400品目がどこかに存在することを証明するだけで、誰が製造しているのか、どの品目が共通の製造工程を持っているのか、品質に関する決定がどこで行われているのかは示していません。リストを基に購入手続きを進めるバイヤーは、通常、4つの異なる納期が記載された見積書を受け取り、注文全体に責任を負う担当者が一人もいないという事態に陥ります。
別の方法としては、製造工程から見ていくという方法があります。かぎ針編み、結び付け、縫製、印刷、梱包といった工程は、一つの建物で行われる場合もあれば、四つの建物に分かれている場合もあります。どの工程がどの建物で行われているかを把握することで、購入者は製品ラインナップのうち、実際に一つの建物内で製造されているものがどれくらいあるのかを知ることができます。
| サプライヤーが示すもの | 通常の意味は | 次に確認すべき事項 |
|---|---|---|
| 1つの商品ページ、1つのプロセス | 狭い範囲を対象とする専門ライン | そのシリーズだけでシーズンを乗り切れるかどうか |
| 多数のカテゴリー、1つのサイト | 1つの建物内に複数の生産ラインを持つ工場 | どのラインが機器を共有し、どのラインが個別に列に並ぶのか |
| 多数のカテゴリー、複数のサイト | 指定されたパートナーを持つグループまたは取引レイヤー | 各カテゴリーの欠陥に対する責任は誰が負うのか |
| 工程の詳細が記載されていないカタログ | 再販業者モデル | 実際の製造元は誰なのか、そしてその製造元は安定しているのか |
バイヤーがそもそも1つのサプライヤーを探す理由
理由は事務的なものであり、もっともなものです。サプライヤーが1社であれば、支払い条件、検査予約、出荷書類もすべて1セットで済みます。また、コンテナの遅延が発生した場合の連絡窓口も1つに絞られるため、シーズン開幕前の3週間では非常に大きなメリットとなります。
クラフト製品のラインナップ統合は、バイヤーが各ラインの内部状況を十分に把握できる限り、それだけでも行う価値がある。プロセスを見失いながら書類を統合してしまうのは、この決定が第二シーズンで失敗する典型的な例だ。
反論としては、統合によって買い手と製品を作る人々が遠ざかってしまうという点が挙げられる。すべてが順調に進んでいる間はその距離は問題ないが、カテゴリーの変革が必要になった際にはコストがかさむ。だからこそ、下記の網羅性テストは最初の注文後ではなく、注文前に実施する価値があるのだ。
プロセスを共有する行に範囲を並べ替える
バイヤーにとって最も役立つ準備は、予算を立てることではなく、分類することです。各アイテムに必要な工程ごとにシーズンをグループ分けし、グループがいくつあるかを確認します。20種類の製品に見えるものでも、実際にはさまざまな仕上げ工程を持つ3つの工程であることが多く、そうすることで工場との話し合いがはるかにスムーズになります。
複数のカテゴリーにわたる手芸用品の調達は、分類が終われば結局同じ作業になってしまいます。なぜなら、難しいのは、見た目が異なるカテゴリーではなく、共通の工程を持つカテゴリーにあるからです。したがって、かぎ針編みの手芸用品の品揃え計画は、1シーズンに何点の商品を扱うかということよりも、1つの工程で同時にいくつのプロセスを処理する必要があるかということに重点が置かれます。
- すべてのアイテムをリストアップし、それぞれに必要な工程（手編み、機械編み、結び付け、印刷、梱包など）をマークしてください。
- 糸と生地の注文をまとめて行えるよう、同じ素材を使用しているアイテムをマークしてください。
- 同じカートンに梱包されている商品をマークしておきましょう。梱包方法は、出荷方法を決定する重要な要素となることが多いからです。
- グループの数を数えてください。3つか4つなら実行可能なシーズンですが、15個だとプロジェクト計画になります。
工場と再販業者を区別する質問
商社自体に問題があるわけではなく、優れた商社の中には、代理店を務める工場よりも組織体制が整っているところも多い。問題はビジネスモデルにあるのではなく、期待値のずれにある。メーカーと取引しているつもりで実際には仲介業者と取引していた買い手は、納期、変更手続き、検査体制などに驚くことになるだろう。
企業が工場なのか商社なのかは、電話の最初の5分、つまり質問が製品からプロセスに移った時点で、しばしば明らかになる。次に取るべき有効なステップは、どちらか一方を選ぶのではなく、注文書に責任の所在を明記することだ。そうすれば、関係を持つ者が同時に解決策も持つことになる。
- これらの品目のうち、自社工場で製造されているものと、外部から仕入れているものはどれですか？
- あるカテゴリーに欠陥が生じた場合、誰が検査を行い、誰が修正費用を負担するのでしょうか？
- 糸や生地の仕入れを担当する担当者は、注文前に電話で連絡を取ることができますか？
- あるカテゴリーのメーカーがシーズン途中で仕事の受注を停止した場合、そのカテゴリーはどうなるのでしょうか？
- どの文書があなたのオフィスから発行されたもので、どの文書が作成者から発行されたものですか？
回答自体が有益な情報を提供している。各カテゴリーごとにパートナー企業名を挙げているサプライヤーは、真のネットワークを構築していると言える。一方、すべての質問に同じ一文で答えているサプライヤーは、パンフレットの内容を説明しているに過ぎない。
試行順序設計: 5 行前に 1 行
複数の商品をまとめて仕入れる場合、あらゆる商品を少量ずつ注文して試用と称したくなる誘惑に駆られる。しかし、それでは小さな問題が5つも発生し、仕入先がプレッシャーの下でどのように対応するかという情報も得られない。より良い初回注文は、1つの商品ラインに数量を集中させ、他の商品ラインからは2、3点だけ注文して、梱包やラベル表示の一貫性を確認することである。
したがって、手芸用品の仕入れに関する試用注文は、それが何を証明するために行われたのかという観点から判断されるべきである。もし目的が大量生産における工程のテストであれば、5つのサンプル数量では何も証明できない。もし目的が複数のカテゴリー間の連携をテストすることであれば、数量そのものよりも、それに付随する書類の方が重要となる。
| 治験の構成 | 何をテストするのか | 未検証のまま残されるもの |
|---|---|---|
| 1行、全量 | 実際の生産品質と、そのプロセスの所要時間 | サプライヤーがカテゴリーをどのように調整するか |
| 1行＋サンプル | 品質と各カテゴリーにおける梱包慣習 | 他のラインの生産スケジュール |
| 5行、少量 | 調整と書類作成 | 大量生産における品質に関するあらゆる情報 |
| 2行、それぞれ半分ずつ | 1回の出荷における2つのプロセスの比較 | 除外されたカテゴリー |
カテゴリー間の単位原価計算：混合するとコストがかかる
カテゴリーを混ぜ合わせると、製品の種類を混ぜ合わせるよりも、出荷全体の計算が大きく変わります。複数の製品が混在するカートンは充填効率が悪く、混在したカートンをパレットに積み上げるのに時間がかかり、5種類の製品をサンプリングする検査は、5倍の量の単一製品をサンプリングする検査よりも時間がかかります。
これらのコストは実際に発生するものであり、通常は単価には反映されません。それらを明示的に尋ねることは交渉術ではなく、統合によってコストが削減されるのか、それともコストが移動するのかを、買い手が判断するための手段なのです。
工具、金型、共有設備
設備共有は、事業範囲の広さを実践的に表したものです。2つのカテゴリーが同じ金型、成形型、または切断テーブルを必要とする場合、それらをまとめてスケジュールし、同じ許容範囲で作業を進めることができます。しかし、同じフロアで異なる設備を必要とする場合、同じスペースを巡って競合することになり、一方の作業が忙しいと他方のリードタイムが遅れることになります。
- どのカテゴリーが切断または成形工程を共有していますか？
- 工具保管庫は1つだけで、注文に含まれるすべての種類の工具がそこに保管されているのでしょうか？
- 工具の所有権は誰にあるのか、また、生産ラインの所有者が変わった場合、工具はどうなるのか？
- 新しい金型を製作するには、図面作成から最初の使用可能な部品が完成するまで、どれくらいの時間がかかりますか？
複数のカテゴリーにまたがる製品群における、色と素材の一貫性
かぎ針編み、刺繍、印刷パッケージを組み合わせたシリーズは、単一のカテゴリーにはない色の問題を抱えています。糸、縫い糸、布地、印刷はそれぞれ色の反応が異なるため、見本カード上では一致している色でも、完成品を棚に並べると色が違って見えることがあります。
実用的な解決策は、スクリーンではなく物理的な基準を設けることです。ラミネート加工された基準に基づいて色合いを承認し、その基準を注文書と一緒に保管しておけば、数か月後の再生産時に比較対象となります。OEKO -TEXなどの繊維スクリーニング制度は、複数の素材を1つのシリーズに組み合わせる場合、規制物質の基準としてよく使用されます。
カテゴリごとにキューイングが異なる場合のリードタイム
一括注文は、最もリードタイムの長いカテゴリーの準備が整うまで出荷されないため、リードタイムが最も長いカテゴリーが他のすべての商品の出荷日を暗黙のうちに決定づけることになります。平均リードタイムに基づいて計画を立てているバイヤーは、このことにしばしば驚かされます。なぜなら、平均リードタイムは、比較的早く準備が整ったカテゴリーに基づいているからです。
- 注文全体の納期ではなく、カテゴリーごとの納期を尋ねてください。
- 最も長い線を特定し、たとえそれが最も短い線であっても、最初に配置してください。
- 分割配送が可能かどうか、またその費用はいくらになるかを事前に決めておきましょう。
- これまで一度も実施したことのないカテゴリーについては、カレンダーに1週間の余裕期間を設けてください。
混合コンテナが検査に与える影響
単一製品の検査は簡単だが、複数の製品が混在する製品の検査は困難だ。サンプルは複数のカテゴリーに分散させる必要があるため、どのカテゴリーも単独で検査する場合ほどの徹底的な検査を受けることができず、検査員は複数の仕様を同時に考慮しなければならない。
混載コンテナの検査には、タイミングの問題もあります。複数の品目が入ったカートンを開封し、品目ごとに再梱包する必要があり、再梱包の際に外観上の損傷が発生することが多いのです。積載期間の早い段階で検査をスケジュールすることで、検査チームはカートンの再梱包を行う余裕を持つことができます。
一般的な解決策は、注文書に添付される書面による検査計画書であり、サンプルサイズと受入基準がカテゴリーごとに明記されています。インコタームズ2020などの貨物および貿易関連書類に関する協定は、当事者間でリスクとコストがどこに移転するかという別の問題に答えるものであり、混載コンテナを予約した後ではなく、予約前に合意しておく価値があります。
広範な請求における危険信号
| 赤旗 | なぜそれが重要なのか | 代わりに何を尋ねるべきか |
|---|---|---|
| どのカテゴリーも同じリードタイムです | 数字が1つしかないということは、それらのどれも測定されていないことを意味することが多い。 | 1行あたりの最長と最短を尋ねてください |
| 誰もそのカテゴリーのメーカー名を挙げることができない | 欠陥に対する責任は不明確である | 誰が検査し、誰が費用を負担するのかを尋ねてください。 |
| カテゴリーを問わずサンプル写真には共通の背景が使用されています。 | 一部のサンプルはそもそも作成されていない可能性があります。 | 回線のビデオまたはライブ通話をリクエストしてください |
| 物理的な色基準は提供されていません | カテゴリーをまたいだ色は繰り返し変化します | 注文書と一緒に保管されているラミネート加工された参照資料を依頼してください。 |
Onehourcraftsが複数カテゴリーの注文をどのように範囲設定するか
複数のカテゴリーにわたるかぎ針編みクラフト用品のサプライヤーとして働く上で、スケジュール管理は非常に重要です。そのため、Onehourcraftsでは、製品リストではなく工程ごとに混合注文の範囲を定めています。シーズンは共通の工程を持つ製品ラインごとに分類され、リードタイムは製品ラインごとに見積もられ、出荷計画は最もリードタイムの長い製品ラインに合わせて作成されます。あるカテゴリーが製品ラインの適正範囲外にある場合は、生産中に判明するのではなく、見積もり段階でその旨が伝えられます。
ほとんどのミックスシーズンの定番となるかぎ針編み作品については、「かぎ針編み製品」ページで、小規模な作品については「かぎ針編みDIYキット」ページでご紹介しています。フォーマットや数量の比較に関する一般的な注意事項は、購入ガイドにまとめられています。
統合では実現できないこと
1つのサプライヤーが、最も売れ行きの悪いラインよりも安いシーズン商品を作ることはできませんし、素材の混合によって生じる色の問題を解消することもできません。また、あるカテゴリーを購買発注に追加することで、そのカテゴリーを強みに変えることもできません。統合によって管理業務の手間は省けますが、各プロセスができること自体は変わりません。
また、新カテゴリーにおける最初のシーズンとしては不向きだ。市場調査のために1つの商品を購入するのと、5つのシリーズにわたる番組を購入するのとでは判断が異なり、後者の場合は前者から少なくとも1回は再注文すべきである。
本格的に取り組む前に、その範囲を試してみる
このテストは午後いっぱいかかります。カテゴリーごとの納期、カテゴリーごとの担当者名、そしてすべてのカテゴリーを網羅する実物のカラー基準を尋ねてください。次に、最も重要なラインに集中的に最初の注文を出し、残りのコーディネートがどのように機能するかを観察してください。これら3つの質問すべてに明確に答えるかぎ針編み用品のサプライヤーは、カタログではなく、実際の製品ラインナップを説明していると言えるでしょう。
問い合わせフォームからシーズンリスト、棚価格帯、配送期間をお送りいただければ、単一の日付ではなく、商品ごとのプランをお送りいたします。以前の混合注文の構成方法については、 Onehourcraftsのブログをご覧ください。
よくある質問
商社は工場よりも悪い選択肢なのでしょうか？
必ずしもそうとは限りません。モデルそのものよりも、期待との一致の方が重要であり、製造元を明示し、責任を負うトレーディング会社の方が、取引しやすい場合もあります。
サプライヤーが実際にいくつのプロセスを実行しているかを知るにはどうすればよいですか？
まず、自分のシーズンの製品を製造工程ごとに分類し、次に、それらのグループのうちどれがサプライヤーの自社工場で製造されているかを尋ねてください。通常、その答えから製造ラインの名前が分かります。
なぜ、同じ量の注文を1つのラインにまとめて送るよりも、複数の注文を混ぜて送る方が時間がかかるのでしょうか？
出荷は最も処理速度の遅いカテゴリーを待つ必要があり、複数の仕様が同時に処理中の場合、梱包と検査に時間がかかるためです。
試験的な命令は、あらゆるカテゴリーを網羅すべきでしょうか？
1つの行にまとめて量を調べ、他の行からは個々の品目を取り出して梱包やラベル表示の慣例を確認する方が、より多くの情報が得られる。
素材ごとに色をどのように承認すべきか？
画面ではなく、注文時に保持される物理的な基準に基づいて測定されます。糸、繊維、プリントは、色合いに対してそれぞれ異なる反応を示します。
工具に関する最も有用な質問は何ですか？
どのカテゴリーが金型または切削工程を共有しているか。金型を共有するということは、公差とスケジュールを共有することを意味します。
インコタームズは、複合注文においてどのような位置づけになるのでしょうか？
これらは、リスクとコストが買い手と売り手の間で移転する地点を明確にするものです。混載コンテナを予約する前に、これらの条件について合意しておく価値があります。
検査は様々なカテゴリーに公平に分散させることができるだろうか？
注文書に、サンプルサイズとカテゴリーごとの合格基準を記載した書面による計画書が添付されている場合は可能です。添付書がない場合は、検査の深さは検査員の利用可能な時間によって決まります。
単一のサプライヤーでは、どのような場合に間違った選択となるのでしょうか？
あるカテゴリーにおいて、サプライヤーが保有していない機能が必要であり、かつ、その数量が少なすぎて、サプライヤーが追加する調整を正当化できない場合。
統合シーズンを計画するには、どれくらいの時間がかかりますか？
仕分けには半日、見積もりには数日かかります。時間がかかる部分は通常、最も時間のかかる項目なので、最初に記載すべきです。
