Производитель швейных принадлежностей на заказ оценивается по партии, и эта партия никогда не бывает идеальным образцом. Образец изготавливался медленно, проверялся тремя людьми и, вероятно, фотографировался. Партия изготавливалась во вторник днем на той линии, которая была свободна. Преодоление этого разрыва — вся работа плана контроля качества, и на его написание уходит около двух страниц.
Большинство покупателей, жалующихся на качество, жалуются не на средний показатель. Они жалуются на «хвост»: на одну коробку из двадцати, где булавки короткие, рисунок на картоне бледный или плотность нитей не соответствует заявленной. План контроля качества — это способ измерения «хвоста» перед тем, как он попадет к покупателю.
Образец, который вы одобрили, не является той партией, которую вы получите.
Образец является свидетельством возможностей, а не обещанием начала серийного производства. Серийное производство создает дополнительное давление: больше операторов, более длинные смены, более жесткие целевые показатели затрат и материалы, поставляемые из нескольких партий.
Ничего из этого не является нарушением. Это обычная практика в производстве, и именно поэтому покупателю необходим этап контроля качества, который предусматривает выборочную проверку всей партии, а не всего обещанного объема.
Производитель швейных принадлежностей на заказ, проводящий проверку только в самом конце, оценивает уже принятое решение. Смысл планирования этапов заключается в возможности изменить результат, сохранив при этом его низкую стоимость.
Сначала определите недостатки, а затем их перечислите.
Проверка не удаётся, когда каждая неисправность оценивается одинаково. Отсутствующая булавка внутри запечатанной розничной упаковки и слегка криво наклеенная этикетка — это не одна и та же проблема, и если рассматривать их как одну, то получится отчёт, на основании которого никто не сможет принять меры.
| Сорт | Что это включает | Стандартная обработка | Кто принимает решение? |
|---|---|---|---|
| Критический | Все, что делает продукт небезопасным или непригодным для использования. | Отбраковать бракованные изделия и провести повторную проверку всей партии. | Покупатель уведомлен в тот же день. |
| Главный | Сбой в работе, неправильное количество, неправильный оттенок по сравнению с утвержденным стандартом. | Отсортировано и заменено перед упаковкой. | Покупатель, с фотографиями |
| Незначительный | Косметические отклонения в пределах согласованного допуска | Принимается до установленного предела | Завод, зафиксировано в отчете. |
| Упаковка | Печать, клей, возможность сканирования штрих-кодов, маркировка коробок. | Исправлено до закрытия коробок. | Фабрика, с указанием художественных приемов. |
После того как классы согласованы, спор переходит от вопроса о том, являются ли товары хорошими, к вопросу о том, сколько единиц попадает в каждый класс, — этот вопрос можно решить с помощью арифметических вычислений.
Размер выборки: сколько единиц необходимо для вынесения вердикта?
Цель выборочного контроля — принять решение о партии, используя долю её единиц. Для этого необходимо указать размер выборки и пороговое значение для принятия или отклонения, в противном случае результатом будет лишь мнение с числовыми значениями.
Стандартным инструментом в этом случае являются планы статистической выборки. Они описываются в общих чертах такими организациями, как ISO , и большинство заводов уже используют такой план внутри компании, даже если он не был зафиксирован в письменном виде. Задача покупателя — знать план и согласовать его до начала производства, а не после получения жалобы.
Три ворот и что каждая из них ловит
Три этапа контроля выявляют различные дефекты, и стоимость обнаружения дефекта многократно возрастает по мере продвижения товара вниз по цепочке поставок. В этом и заключается весь аргумент в пользу того, чтобы уделять больше внимания начальным этапам, а не нанимать больше людей в конце.
| Ворота | Что исследуется | Обычно она обнаруживает неисправность. | Стоимость на данном этапе |
|---|---|---|---|
| Входящие | Пряжа, комплектующие и печатная упаковка | Неправильный оттенок, неправильный участок, некачественная печать или штрихкод, который не сканируется. | Замена доставки |
| В процессе | Пункты наполнения, запечатывания и подсчета | Недостаточное заполнение, слабая печать, неправильный подсчет карт. | Переработка части трассы. |
| Предварительная отгрузка | Упакованные коробки и торговые точки в том виде, в котором их видит покупатель. | Смешанные коробки, поврежденные упаковки, неправильное размещение этикеток. | Вскрытие и переупаковка картонных коробок |
| Прибытие | Груз на причале покупателя | Повреждения при транспортировке и все, что не удалось обнаружить на предыдущих воротах. | Сортировка, претензии и потери времени на продажи |
Производитель товаров для рукоделия, проводящий проверку по всем трем этапам, обычно демонстрирует более четкое описание дефектов, чем тот, кто проверяет только один раз, поскольку в отчете описывается место возникновения дефекта, а не только его внешний вид. Для поставщика товаров для рукоделия, предназначенных для розничной продажи, последний этап имеет наибольшее значение: печать, склеивание и сканирование штрих-кода остаются незаметными до тех пор, пока кто-то не попытается продать товар.
Входной контроль: пряжа, комплектующие и упаковка.
Дефекты, которые легче всего обнаружить, выявляются до начала сборки. Входной контроль проверяет соответствие пряжи утвержденному оттенку и номеру пряжи, компонентов утвержденной детали, а также печатной упаковки утвержденному макету.
Что касается товаров для рукоделия, то три поступающих товара создают наибольшие проблемы на последующих этапах: оттенок ниток по отношению к картону, соответствие размеров булавок и иголок заявленному размеру, а также плотность печати этикетки, от которой зависит, будет ли сканироваться штрихкод на кассе.
Заявления о проверке текстильных материалов должны рассматриваться на том же этапе. Если поставщик работает в соответствии с опубликованными стандартами, такими как стандарты OEKO-TEX , сертификат должен соответствовать конкретному материалу, а не всей линейке продукции в целом.
Контроль качества на производственной линии: это самое быстрое место для исправления ошибок.
Промежуточные проверки обходятся недорого, поскольку исправление ошибок все еще возможно. На линии по производству фундука полезными контрольными точками являются станция наполнения, этап чесания или запечатывания и этап подсчета, поскольку на каждом из этих этапов могут быть допущены ошибки, которые становятся незаметными после закрытия торговой точки.
На практике это не значит, что отдел контроля качества обходит весь цех. Это письменный контрольный пункт на каждом участке с указанием периодичности и подписью, который превращает привычку в документацию.
Предварительная проверка перед отгрузкой: последний честный взгляд
Окончательная проверка проводится после упаковки товара, но до его погрузки. Ее ценность заключается в выражении «после упаковки»: это последний момент, когда товары можно недорого заменить, и первый момент, когда коробку можно оценить так, как ее увидит покупатель.
В протоколе о предотгрузочной проверке должны быть зафиксированы проверенные коробки, осмотренные единицы продукции, обнаруженные классы дефектов и итоговые подсчеты. Любая другая информация не может служить основанием для предъявления претензии в дальнейшем, а отчет, не дающий оснований для претензии, является формальностью, а не контролем.
Кто проводит проверку и чья подпись имеет значение?
Распространены три модели. Завод проверяет свою продукцию самостоятельно, приезжает независимый инспектор, или же покупатель проверяет продукцию по прибытии и предъявляет претензии впоследствии. Каждая из них перекладывает затраты и риски в разное русло.
Заводская инспекция — самый быстрый и дешевый способ, но она имеет очевидный недостаток. Инспекция третьей стороной является независимой и более медленной. Инспекция по прибытии — самая дорогая, поскольку товар уже находится на складе покупателя, но это также единственный способ увидеть, что на самом деле произошло с грузом во время транспортировки.
В случае заказа швейных принадлежностей у производителя макет и карточка, предоставленные покупателем, являются частью спецификации, поэтому дефект упаковки относится к дефектам спецификации, а не к косметическим дефектам, и должен быть указан в протоколе проверки с самого начала.
Фиксация ошибок для возможности их устранения.
- Сфотографируйте дефект на фоне шкалы, а не отдельно.
- Укажите номер коробки, партии и станции, с которой поступил данный товар.
- Вместо того чтобы описывать проблему как эпизодическую, следует подсчитать количество затронутых устройств.
- Отделите дефект от его причины, потому что причина, названная слишком рано, обычно указывает не тот отдел.
- Зафиксируйте исправление, чтобы та же ошибка не была обнаружена при следующем заказе.
Подобная запись превращает жалобу в рабочую инструкцию. В этом вся разница между покупателем, которого выслушали, и покупателем, с которым вежливо обошлись.
В оптовом ассортименте швейной фурнитуры в одном заказе смешиваются булавки, иглы, лента, нитки и упаковка, и каждый из этих элементов имеет свои классы дефектов. Оптовый поставщик товаров для рукоделия обычно узнает о дефектах на производстве задолго до того, как отчет дойдет до отдела закупок, что является еще одним аргументом в пользу измерения дефектов на заводе.
Когда следует соглашаться на много вещей с недостатками
Иногда отказ от всей партии является правильным решением, хотя обычно это не самый дешевый вариант. В тех случаях, когда дефекты устранены, практическими вариантами являются сортировка на заводе, приемка партии с заранее согласованной корректировкой цены или приемка и ремонт на стороне покупателя, где стоимость ремонта ниже, чем стоимость задержки.
Решение возможно только в том случае, если порог принятия или отклонения был согласован заранее. После того, как товар отправлен по морю, у покупателя остается только один инструмент — убеждение.
Длинные заезды и занос, который никто не замечает
При выполнении заказа на изготовление швейных наборов на заказ, который повторяется в течение года, интересный вопрос заключается не в том, прошла ли первая партия проверку, а в том, похожа ли двенадцатая на первую. Отклонения обычно возникают из-за замен: пряжа от другого поставщика, картон из другой партии, ушка от более дешевой детали.
Два правила имеют решающее значение. Храните физический утвержденный образец вместе с партионной документацией и требуйте письменного разрешения на любую замену до начала производства, а не после отгрузки.
Как компания Onehourcrafts проводит этапы инспекции
Компания Onehourcrafts проводит входной, промежуточный и предотгрузочный контроль в три этапа, при этом классы дефектов и пороговые значения приемки согласовываются с покупателем до первого этапа. Утвержденный образец остается в партионной документации, поэтому повторный контроль можно провести по физическому образцу, а не по фотографии.
Ассортимент швейной фурнитуры, о котором идет речь, представлен на странице, посвященной швейным принадлежностям , а более подробная информация о поставщиках собрана в руководстве по покупке .
Что следует включить в пункт договора об осмотре
- Классы дефектов, с одним примером для каждого, чтобы никому не приходилось интерпретировать прилагательное.
- Размер выборки и пороговое значение для принятия или отклонения для каждого класса.
- Кто проводит проверку, на каких этапах и какие доказательства должен содержать каждый отчет.
- Правило замены, включая то, кто утверждает изменения и как быстро.
- Способ устранения последствий каждого из этих событий должен быть согласован до того, как кому-либо потребуется его использовать.
Пять строк пункта позволяют избежать большинства споров, которые в противном случае велись бы по электронной почте, пока контейнер находится на терминале. Производитель швейных принадлежностей на заказ может использовать этот пункт в качестве аргумента при составлении коммерческого предложения, поскольку каждый его элемент поддается измерению. Отправьте спецификацию , и в ответном письме будут указаны этапы проверки, применимые к вашему продукту, а не только цена. Соответствующие заметки об ожиданиях розничной торговли можно найти в блоге .
Часто задаваемые вопросы
Сколько единиц продукции следует проверить при предпродажной проверке?
Этого достаточно для принятия решения по партии, а значит, необходимо указать размер выборки и пороговое значение. Проверка нескольких единиц дает скорее впечатление, чем результат.
Критический дефект — это то же самое, что и существенный дефект?
Нет. Критический дефект делает продукт небезопасным или непригодным для использования и обычно требует повторной проверки. Серьезный дефект влияет на функциональность или технические характеристики и обычно устраняется и заменяется перед упаковкой.
Кто должен оплачивать независимую инспекцию?
Это обсуждаемый вопрос, и обычно решение принимает покупатель, поскольку отчет защищает его право принятия решения. При первом заказе затраты невелики по сравнению с ценностью обнаружения неисправности до отгрузки контейнера.
В чём смысл проверки поступающей пряжи?
Потому что пряжа — это тот материал, который определяет оттенок и тактильные ощущения, и обнаруженная после сборки замена может быть исправлена только путем переработки готового изделия.
Как поступить с партией, цвет которой немного отличается от допустимого оттенка?
Сначала измерьте разницу относительно установленного физического эталона, а затем определите, находится ли отклонение в пределах согласованного допуска. Визуальное определение на складе означает, что одна и та же разница оценивается двумя разными способами.
Нужно ли включать пункт о проверке при повторном заказе?
Да, и это имеет большее значение, чем в первом случае. Именно в повторных заказах происходят замены и изменения, потому что все считают, что продукт уже доказал свою эффективность.
Может ли протокол осмотра служить основанием для предъявления претензии?
Только если в нем указаны коробки, размер выборки, классы дефектов и их количество. Отчет, написанный в форме мнения, не может подтверждать утверждение, каким бы искренним оно ни было.
Что должно произойти, если дефект обнаружен после упаковки, но до погрузки?
Затронутые коробки идентифицируются и вскрываются, дефект устраняется или сортируется, а партия повторно проверяется на соответствие тому же пороговому значению. Это самый экономичный способ выполнения этой работы.
Должен ли покупатель оставить себе утвержденный образец?
Да. Один физический образец остается у покупателя, а один — на фабрике. Фотография — полезный документ, но плохой эталон для оценки оттенка, тактильных ощущений или плотности печати.
Как часто следует проводить повторную проверку длительно действующего заказа?
При каждой отгрузке проводится более тщательная проверка при изменении материала, компонента или поставщика. Проверка позволяет решить, остаются ли в силе ранее предоставленные данные.
